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中国石油网消息（通讯员戴玮）12月16日19时30分，在乌鲁木齐石化公司化工生产部三聚氰胺装置区，洁白的三聚氰胺从出料口倾泻而出。产品分析全部合格，转正常生产，标志着停工近10年的3万吨/年三聚氰胺装置一次投料开车成功。

三聚氰胺装置一次试车成功助力乌石化盘活资产、减油增化、产业链延伸迈上新起点。公司负责人表示：“大家一起经历了酷暑，又冒着严寒，共同努力把装置改造成功，而且取得了非常好的效果。公司以燃料油和化肥为主要产品，现在从燃料油向化工材料、新材料迈出了一大步，为公司今后的发展打下坚实的基础。希望以这次试车成功为契机，引领公司在新材料方面取得更大成绩。”

三聚氰胺是尿素的下游产品，市场潜力大、经济效益好，主要用于各类层压板、涂料、纸张处理剂、建筑和汽车等行业，应用前景十分广阔。

乌石化3万吨/年三聚氰胺装置，采用意大利欧技公司的高压法三聚氰胺生产技术，是中国石油唯一的三聚氰胺生产装置；配套的7万吨/年尿素装置，采用水溶液全循环生产工艺。三聚氰胺装置生产所需的原料尿素、液氨由公司自供，可实现电力、蒸汽、循环水、脱盐水及其他配套公用工程和辅助工程与现有公用工程的平衡利用，良好的依托条件为三聚氰胺装置复工复产提供了有力保障。

为实现装置安全复产，乌石化集中力量在复工检修中对三聚氰胺装置进行燃烧炉燃烧系统、烟气分析取样分析等合规性改造，同时委托四川能投建工集团设计研究院有限公司进行工程设计，完成了三聚氰胺装置尿素系统的安全复产及节能改造项目，可实现三聚氰胺装置及配套水溶液全循环尿素装置的配套联产，为3万吨/年三聚氰胺装置顺利产出合格产品奠定了基础。